模型打印出来总是底面不平滑原因分析？

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1、模型打印温度问题。
这里的温度有几个。一是打印喷头的温度不够。PLA耗材的打印温度基本在180-210之间，如果设置的温度过低，容易造成吐丝不均匀和冷却过快，导致最终底面不均匀，但是这个情况会使整个模型不成型，而不会仅仅是底层。

另外，ABS耗材的温度基本在230度以上，温度过低也会出现上述情况。

二个温度是室温或者热床的温度。我之前做过一个测试，FDM打印机的工作环境温度应该在10°-40°之间，当然这是没有热床的打印环境温度，有了热床，最低温度可能会再低点。

和一点一个道理，打印环境温度过低，造成第一层刚接触平台，立马收缩冷却，不能成型，也会造成底面不平整。这样的情况一般底面不平整，上方会好一些。这样也容易翘边和脱落粘不住。

2、模型打印打印机没有调平。

底面不成型还有一个重要的原因，就是没调平，可以找一张A4纸测试调平，因为最佳的打印距离是一张纸的厚度。这里的距离指的是打印喷头和打印平台之间的距离。也可以在打印模型的时候，观看他一层的打印情况，调整下方螺母，实现平台和喷头间的距离。

一般的话，拧紧螺丝是让距离更大的，拧松是让喷头和平台的距离更近，观看打印情况，吐出的耗材呈扁平状，是最好的状态。不出丝是太近了，线条过细或者不能粘附到平台上是因为距离太远了。根据情况调整就可以了。

但是很多i3机型的打印机是没有调平螺母的，记得我大学时候用的那台i3我们调平都是用尺子量两边丝杆的高度，来调整，费时费力还不准。如果你的打印机是i3机型，并且没有调平螺母，你只能同时参考这两个标准：

①借助一张A4纸，在不加热的情况下滑动打印头部分，在平台上测试喷头与平台的距离，以纸张能够刚好顺畅滑动为准；

②使用直尺（最好是游标卡尺）测量两边的丝杆，将丝杆高度调为一致。

如果有经费，可以尝试自己加一个调平装置，不超过50块钱，不明白的可以在后台问我。底面不平整、翘边、模型粘不住平台都可以尝试这个解决方案。

3、模型打印打印机平台不平整

打印机平台不平整，多数是因为哪次打印没调好距离，距离太近刮了塑料或磁吸的磨砂平台，或者是取模时，模型粘的太紧，粘破了玻璃平面。

这个没有好的解决方法，只能换打印平台了。主要原因就是这样，当然也可能是堵头或者耗材不好等等的原因，因为行业毕竟还不成熟，导致失败的原因有一万种。